選礦過程中需要有許多機械設(shè)備，負載變動大，設(shè)備部件磨損大，消耗的能量也多，生產(chǎn)效率也不高。為了改善選礦過程的生產(chǎn)工藝，提高工作效率，節(jié)能效能高，需要對選礦過程進行優(yōu)化。下面介紹幾種實現(xiàn)節(jié)能效能高的優(yōu)化方案。

①控制保護方式更換為自動化調(diào)節(jié)綜合保護

破碎工序是選礦作業(yè)的一道工序，該工序能否穩(wěn)定正常的工作直接影響后續(xù)作業(yè)。為了確保整個系統(tǒng)的特點，需要安裝系統(tǒng)模擬的組態(tài)畫面。自動化控制保護系統(tǒng)可使破碎系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠、更加方便管理、人性化組態(tài)畫面能夠使操作更加簡單方便。

②破碎機及磨機負荷控制

破碎機在測定和使用時，重要的依據(jù)是要確定破碎機的實際給礦粒度和所需的生產(chǎn)能力，若選擇的破碎機給礦口受到限制，則會降低破碎機的生產(chǎn)能力，因此要選擇適宜的破碎腔。球磨機負荷自動控制可以通過自動控制裝置使球磨機基本上總在較佳負荷和較高產(chǎn)量下運行，并可以均衡球磨機負荷，穩(wěn)定各入磨物料料比，有利于提高成品和細度的合格率。

③無功補償

采用無功補償可以減少電力損失；改善供電品質(zhì)，提高功率因數(shù)，減少負載總電流及電壓降；延長設(shè)備壽命。

④提高篩分效率

篩機的寬度直接影響振動篩的產(chǎn)量，有效篩分面積對振動篩的產(chǎn)量也有間接的影響。。對于難篩物料和細物料，就可以適當(dāng)加大振動傾斜角和減小水泥設(shè)備篩面向下傾斜的角度。其次要控制物料的透篩率，保證振動篩的篩分效率。