回轉(zhuǎn)窯在反應器的設計過程中，專家們要考慮沿窯長方向熱量分配的不均勻性，對回轉(zhuǎn)窯保溫層厚度做出適當?shù)恼{(diào)整，我們通常采用隔熱性能較好的材料或者是采取其他方式的廢熱利用回收等措施，幫助提高回轉(zhuǎn)窯在工作時的熱效率，這些工作將對于回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)應用中有重要的實際意義。

假設在工況條件一定的情況下，我們將會考慮改變窯長對整個回轉(zhuǎn)窯軸向溫度的影響，根據(jù)專家們長時間對于物料、氣體在回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)壁溫度分布情況來看，每當窯長有所增加時，物料和窯壁的溫度便會有所上升，我們將物料進口溫度和氣體出口溫度作為計算的初始值，隨著窯長的逐漸增加，氣體的進口溫度是呈上升的狀態(tài)，窯長越長，進口氣體初始就會溫度越高。當窯長達到在4.5米處，回轉(zhuǎn)窯窯壁溫度和物料的溫度相同，當窯長超過7.5米以后，壁面溫度會高于物料溫度，由于我們在計算過程中，假定了物料沒有反應熱變化的情況下造成的，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的熱流分布可以看出，在2米以后的窯內(nèi)換熱過程中，壁面的散熱損失超過了物料的吸熱量。因此我們得出結(jié)論，物料中各成分的化學反應速率和反應熱的變化將極大的影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度的分布情況。

通過對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱反應的理論計算我們可以發(fā)現(xiàn)，工作過程中可有很多因素對窯內(nèi)物料以及氣體和壁面的溫度造成，比如氣體的流量或是燃燒反應的動力都可以對其產(chǎn)生很大的影響。由于物料的性質(zhì)、工藝以及燃燒過程等都可能會影響回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的性能，雖然很多專家對回轉(zhuǎn)窯的煅燒及熱解都進行了大量的研究，但是要真正了解和掌握將煅燒石灰石的工藝知識和熱工過程，還是有很大難度的，還需要我們工作者進行大量的研究才可獲得。